控制异型钢管退火缺陷的七点措施
发布者: 方矩管 发布时间:2023/2/20 阅读:259次
控制异型钢管退火缺陷的七点措施 , (一)保证碳套辊与异型钢管带钢的同步性。在设定炉辊速度时,要考虑异型钢管的热膨胀,根据对应炉段的不同温度进行炉辊的速度补偿,使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一致,以减少炉辊和带钢速度不同步造成的炉底辊磨损; (二)碳套的使用周期根据生产规格和牌号可以有一定区别,生产牌号越高,碳套使用周期越短;生产规格越窄,碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月; (三)为消除两侧边浪,减少异型钢管带钢边部氮气通入量,增加二肋氮气通入量,将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1; (四)正常情况下,连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定,原则是保证异型钢管的稳定运行。张力过小,影响纠偏辊的纠偏能力,不能保证带钢在炉内中间运行的轨迹,使带钢在炉内跑偏,严重时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时,炉内张力应适当调低; (五)在异型钢管生产过程中,通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间,从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪,则是碳套辊超期服役造成的; (六)通过增加控冷风机的输出量,通过增加快冷风机的输出功率来进行调整; (七)生产中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称,根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态,使异型钢管带钢在无氧化炉内加热均匀,以防止产生加热浪形。http://www.yxggjg.cn/
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